在“双碳”目标引领下，我国现代煤化工产业正朝着高端化、多元化、低碳化方向加速转型。备受瞩目的榆神能化50万吨/年煤基乙醇项目建设现场一派繁忙景象，工程进度持续加快。该项目不仅标志着我国煤制乙醇技术的大规模产业化应用迈出关键一步，其产业链延伸产品——正丁醇的规划生产，更是为区域绿色低碳产业发展注入了强劲动力，展现了煤炭清洁高效利用与高附加值化工产品生产的创新融合。
核心技术突破，煤炭利用焕发新生
榆神能化煤基乙醇项目采用中国科学院大连化学物理研究所研发的、具有完全自主知识产权的二甲醚羰基化制乙醇技术（DMTE技术）。该技术路线以煤为原料，经过气化、变换、合成甲醇、二甲醚羰基化及加氢等步骤，最终生产出燃料乙醇或无水乙醇。与传统粮食发酵法制乙醇相比，煤基乙醇技术不与人争粮，原料来源丰富且稳定，对于保障国家能源安全和粮食安全具有重大战略意义。项目的加快建设，是该项创新技术从实验室走向百万吨级商业化工厂的坚实步伐，验证了其技术经济可行性与大规模工程化能力。
延伸高附加值链条，正丁醇成为亮点
项目的核心产品燃料乙醇可作为清洁汽油添加剂，有效减少汽车尾气污染物排放。而更值得关注的是，该项目在乙醇生产的基础上，具备向下游延伸生产多种高附加值化工产品的潜力，其中正丁醇便是关键一环。正丁醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、油墨、增塑剂等领域，也可作为溶剂或化工中间体，市场需求持续旺盛。
通过进一步加工转化，项目产的乙醇可以成为生产正丁醇的原料。这条路径将基础的能源产品提升为精细化工原料，极大地提升了煤炭资源的综合利用价值和经济收益。规划生产正丁醇，意味着榆神能化项目并非单一的燃料生产项目，而是一个综合性、一体化的现代化工示范项目，其产品矩阵更加丰富，抗市场风险能力更强，对地方产业结构的优化升级带动作用更为显著。
践行绿色理念，助推区域高质量发展
项目的加速建设，深度契合国家推动能源革命和生态文明建设的战略部署。在整个工艺设计中，绿色、低碳、循环的理念贯穿始终：
- 资源高效利用：通过先进的煤气化与合成技术，实现煤炭的分质、梯级利用，提高碳原子利用率。
- 低碳环保工艺：采用国际先进的环保技术处理“三废”，力争实现近零排放。项目产生的二氧化碳可考虑进行捕集、利用或封存（CCUS），为未来深度脱碳预留空间。
- 循环经济模式：项目与园区内其他企业形成物料互供、能量梯级利用的循环经济产业链，降低整体能耗和物耗。
以煤基乙醇为核心，以正丁醇等化学品为延伸，榆神能化项目正在打造一个技术领先、产品高端、环境友好的现代化工产业标杆。它的建成投产，将有力推动陕北高端能源化工基地建设，促进区域经济从资源依赖型向创新驱动型转变，为我国煤炭清洁高效利用和化工新材料产业发展提供可复制的“榆神样板”，为保障国家能源化工产业链供应链安全稳定贡献重要力量。
随着施工进度的不断推进，一个引领绿色产业未来的现代化工基地正在徐徐成型，标志着我国在非粮路线上生产大宗清洁燃料和高价值化学品方面取得了又一项实质性突破。
